柳钢股份关于2019年项目实施计划公告

证券代码:601003             证券简称:柳钢股份                公告编号:2019-007



                         柳州钢铁股份有限公司
                     关于 2019 年项目实施计划公告


    本公司董事会及全体董事保证本公告内容不存在任何虚假记载、误导性陈述或者重大
遗漏,并对其内容的真实性、准确性和完整性承担个别及连带责任。




    重要内容提示:
     本计划需提交股东大会审议;
     投资金额:投资估算22.61亿元,预计2019年投入资金14.52亿元。
     投资计划中所列项目(已履行公司相关审批程序的项目除外)尚需根据项目涉及
       的投资额另行提交公司相应审批决策机构审批。
     风险提示:此投资计划为公司对2019年度投资的计划安排,在具体实施中,根据
       公司发展战略,可能存在实施计划调整的风险,敬请投资者注意投资风险。
    一、项目计划情况
    今年项目计划的重点方向是节能、环保、提质降本改造。全年计划安排项目 204 项,
投资估算 22.61 亿元,预计 2019 年投入资金 14.52 亿元。其中:
    (一)续建项目
    共 33 项,投资估算 7.68 亿元,今年预计投入资金 5.23 亿元;详见附件 1“2019 年
主要项目实施计划表(续建项目)”。
    (二)新项目
    共 171 项,投资估算 14.93 亿元,今年预计投入资金 9.29 亿元;详见附件 1“2019
年主要项目实施计划表(新项目)”。
    特此公告。


                                                      柳州钢铁股份有限公司董事会
                                                               2019 年 3 月 29 日


                                        1
附件 1

                                                              2019 年项目实施计划表(续建项目)
序号     项目名称                  计划投资(万元)    2019 年预计投入(万元)     主要建设内容及说明                                                       起止年限

         焦化厂四、五煤场防水
  1                                            10000                        5000   在四、五煤场新建防水抑尘大棚,配套改造外围排水设施。                       2018-2019
         抑尘大棚工程
         焦炉烟气脱硫脱硝工程
  2                                             9500                        9500   分别在一焦、五焦烟囱旁建设烟气脱硫脱硝工艺净化装置。                       2018-2019
         (一焦、五焦)
         焦炉烟气脱硫脱销工程
  3                                             8500                        5000   分别在四焦和三焦 1 号烟囱旁建设烟气干法脱硫脱硝工艺净化装置                2019-2019
         (三焦、四焦)
         焦化二焦和五焦机、焦
  4                                             4800                        1000   改造现有推焦车、拦焦车并新建机、焦侧炉头除尘装置(机、焦侧配建地面站)     2019-2020
         侧炉头除尘工程
         焦炉烟气脱硫脱销工程
  5                                             4500                        1000   在二焦 2 号烟囱旁建设脱硫脱硝工艺装置对 1、2 号烟气进行干法净化            2019-2020
         (二焦)
         炼铁厂 6 号高炉炉缸大                                                     高炉炉缸大修;鼓风机增加脱湿装置炉体系统;热风炉、出铁场、净环及软水、
  6                                             9300                        9300                                                                              2018-2019
         修工程                                                                    干法除尘、部分液压润滑等系统技术升级改造。
                                                                                   1.换球约 1200 吨/座;2.托砖板制作.挖补,15 块,约 15 吨/座;3.直段拐角
         炼铁厂 3 号高炉热风炉
  7                                             1810                        1700   挖补为圆弧板,约 2.8 吨/座;4.锥段及直段砖衬拆除.砌筑约 140 吨/座,新      2018-2019
         性能恢复改造
                                                                                   托砖板处浇注约 10 吨/座。
                                                                                   1.采用电制冷-冷冻水脱湿(间接冷却)工艺,约克制冷机组。
         炼铁厂 5 号高炉 AV63 汽
  8                                             1700                        1500   2.日常施工:制冷机房、脱湿器、冷却塔、冷却水泵、冷却水管、进风过滤器       2019-2019
         拖风机新增脱湿装置
                                                                                   (反吹设备为进口元件)及 D2000×6 不锈钢进风管道,检修机会接点投用。
         柳钢落地球团及块矿转
  9                                             1476                        1176   建转运站、通廊、防风抑尘墙等设施。                                         2017-2019
         运工程
         炼铁厂 1 号炉 A 系统热
 10                                             1300                        1300   4 座热风炉换球                                                             2017-2019
         风炉(4 座)换球
                                                                                   1.一区 1#炉二次除尘改造;2.5#转炉新建二次除尘器;3.4#炉二次除尘器扩容
         转炉三个区除尘系统改
 11                                             1650                        1650   改造;4.二区铁水倒灌站除尘器扩容改造;5.转炉三区布袋除尘器改造;6.二、     2018-2019
         进
                                                                                   三区地下料仓阀门更新。
         中板厂轧后控制冷却技
 12                                             4500                        4500   采用东北大学超快冷方案(ADCOS-PM)。                                       2019-2019
         术应用项目




                                                                                    2
                                                               2019 年项目实施计划表(新项目)
                                      投资估   2019 年预

     项目名称                         算(万   计投入(万   主要建设内容及说明

                                      元)     元)

1    焦化 PDS 脱硫废液提盐提硫工程      7500         7000   建设 1 套脱硫废液处理能力为 250t/d 的以“催化氧化结晶分离法”或“化学萃取法”为核心工艺的提盐提硫装置

     柳钢焦炉荒煤气废热回收(一                             分别在一焦、五焦建设一套荒煤气废热回收装置(主要包括上升管换热器 220 套、汽包 2 套及其它配套设施)和蒸
2                                       6600         6000
     焦、五焦)                                             汽综合利用预设接口设施
                                                                                                         3
                                                            在现有浓(粗)氨水生产装置边角地建设 1 套 15m /h 的疏水型微晶吸附过滤装置,提升粗氨水品质后用于焦炉烟气
3    焦化粗氨水品质提升改造工程         1335         1000
                                                            脱硫脱硝,实现“以废治废”


4    焦化 PDS 脱硫废液提盐提硫工程      7500         7000   建设 1 套脱硫废液处理能力为 250t/d 的以“催化氧化结晶分离法”或“化学萃取法”为核心工艺的提盐提硫装置

                                                            在柳钢 265 ㎡、1 号 360 ㎡、2 号 360 ㎡、3 号 360 ㎡烧结烟气处理系统各建设一套 SCR 脱硝装置,采用先脱硝后脱
                                                            硫方案。烧结原烟气经过 GGH 换热之后,进入 SCR 系统并在催化剂的作用下,烟气中的氮氧化物被氨还原成 N2 和
5    烧结厂烟气 SCR 脱硝治理项目       30000        18000
                                                            H2O,达到脱硝的目的,最后烟气进入脱硫系统脱硫和除尘,以满足钢铁行业超低排放的要求。其中脱硝效率≥87.5%,
                                                            脱硝后烟气氮氧化物含量≤50 ㎎/Nm。
     烧结厂脱硫系统烟气净化及尾                             烧结厂环保车间现有脱硫塔由于建造时间较早,设计标准和运行参数比较落后,缺乏相应的消白功能,建议对现有
6                                      20000        18000
     气消白改造                                             脱硫系统进行烟气净化、脱硝和消白改造。
     烧结厂 B 区红十三线铁路卸车区
7                                       1300         1200   对烧结厂 B 区红十三线铁路卸车区进行棚化改造,并配套完善喷水抑尘、土建、电气、自动化仪控、给排水等设施。
     棚化工程
     炼铁厂 5 号高炉 AV63 汽拖风机                          1.采用电制冷-冷冻水脱湿(间接冷却)工艺;2.日常施工:制冷机房、脱湿器、冷却塔、冷却水泵、冷却水管、进
8                                       2020         1200
     新增脱湿装置                                           风过滤器(反吹设备为进口元件)及 D1800×6 不锈钢进风管道,检修机会接点投用。
     炼铁厂 1 号高炉 B 系统热风炉性                         1.卸球:打开卸球孔,把热风炉的耐火球全部卸出来(共约 2700 吨);2.装球:把新球(2700 吨)装到 3 座热风
9                                       1900         1800
     能恢复                                                 炉;3.封卸球、装球孔;4.安装烘炉装置,烘炉完毕后保护性拆除烘炉装置 3 套。
     炼铁厂 5 号高炉热风炉预热器改                          1.板式预热器、烟气发生炉采购(1 套);2.旧热管预热器拆除(1 套);3.新预热器土建、机电设备安装调试(1
10                                      1325         1200
     造                                                     套);4、部分阀门更新。
11   炼铁厂更新 4 台 230t 鱼雷罐        1240         1100   新购 4 台 230t 鱼雷罐
                                                            项目改造的主要内容包括:
                                                            1.设备强力压下,矫直力单向 3000T(双向 6000T);2.设备高刚度,机架刚度 1mm/1000T;3.液压压下和 HGC 辊缝
                                                            自动控制;4.在设备矫直里安全范围内,实现低温矫直,温度 200-500°钢板矫直机后不平度控制在 2mm/2mm 以下;
12   中板厂强力矫直机改造项目           1788         1200
                                                            5.适当温度下,矫直机实现所有钢种厚度<=100mm 都能够矫直;6.预留数据接口,实现全线及控制冷却系统的数据
                                                            连接,提高自动化水平;7.主机基础采用原基础,矫直辊、支撑辊、辊系轴承采用设备原因,换辊采用原有,普通
                                                            液压系统、干油润滑采用原有。
13   棒线型材厂三、四棒控轧控冷技       4500         4500   新增扩容 17 号、18 号轧机,在 K3 和后移 17 号、18 号轧机间,新增预穿水冷却装置及恢复段,将 17 号、18 号更
                                                                                    3
     术开发项目                                   换为高刚度短应力轧机及新增稀油润滑站、精轧机组后水冷装置及其恢复段。
14   柳钢钢材外运系统改造工程       1100   1100   1.凯盈开平线铁路改造;2.金材公司金二料场铁路改造;3.中板常化炉厂房改造。
     股份公司 2019 年防腐及彩瓦工
15                                  4000   3600   焦化厂、炼铁厂、烧结厂、转炉厂、中板厂、棒线型材厂等单位设备、钢构件防腐及厂房彩瓦更换。
     程




                                                                         4

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